Rozwinięcie

XXIX edycja Warsztatów

Nowoczesne narzędzia wspomagające zarządzanie Utrzymaniem Ruchu

15 marca 2012

Centrum Szkoleniowo-Konsultacyjne, Radom

Mamy przyjemność zaprosić Państwa do udziału w aktywnych Warsztatach specjalistycznych przygotowanych z myślą o menedżerach i specjalistach działów technicznych/UR/produkcji, podczas których oprócz rozmów praktyków zaprezentujemy rozwiązanie klasy CMMS. Pozwoli to na przełożenie zdobytej wiedzy na praktykę oraz pokazanie jak za pomocą nowoczesnych narzędzi informatycznych można efektywnie zarządzać Działem Utrzymania Ruchu.

INFORMACJE ORGANIZACYJNE
Termin: 15.03.2012 (czwartek) w godz. 9.30-17.00
Miejsce: Centrum Szkoleniowo-Konsultacyjne w Radomiu

Spotkanie obejmuje: prelekcje, konsultacje, materiały, przerwy kawowe oraz lunch.

Warunkiem udziału jest przesłanie wypełnionego formularza, który odnajdą Państwo na stronie www.komtech.pl

Gorąco zapraszamy do udziału w spotkaniu,

Zespół Sprzedaży BU Remonty/Produkcja

Szczegółowe informacje:
tel. 48/ 36 88 300 lub prekon@komtech.pl

Nowe analizatory są pierwszymi na rynku do bezpośredniego pomiaru strat energii w instalacjach elektrycznych ze względu na problemy z jakością zasilania i do obliczania kosztów

Everett, Wash. – Fluke Corporation, światowy lider w dziedzinie przenośnych elektronicznych badań i technologii pomiaru, wprowadza na rynek II serię trójfazowych analizatorów jakości energii Fluke^® 430 – pierwszy przyrząd, w którym wykorzystano opatentowany algorytm do mierzenia strat energii i oceny jej kosztów. Seria II Fluke 430 pomaga w zmniejszeniu zużycia energii elektrycznej na obiektach i w poprawie wydajności i żywotności urządzeń elektromechanicznych, dzięki obliczanej stopie zwrotu w celu zmniejszenia szkód z powodu zakłóceń jakości energii elektrycznej.

Do tej pory wyłącznie eksperci mogli obliczyć straty energii wynikające z powodu problemów z jakością zasilania; koszt można było obliczyć przy użyciu przyrządów, ale wymagany proces pomiaru był poza zasięgiem przeciętnego elektryka. Dzięki nowej opatentowanej funkcji Unified Power modelu serii Fluke II 430 ,elektrycy, technicy instalacji użytkowych, inżynierowie, technicy serwisowi w terenie oraz konsultanci ds. energii mogą teraz automatycznie określać straty energii i obliczać dokładnie dodatkowe koszty poboru energii przy użyciu jednego przenośnego przyrządu.

W szczególności analizatory jakości zasilania Fluke 430 serii II używane w obiektach umożliwiają ocenę wpływu nowych systemów energooszczędnych, używanych między innymi w oświetleniu, sterowaniu silników czy usług HVAC. Chociaż te nowe modele zużywają mniej energii, jako pojedyncze instalacje zwiększają poziom zakłóceń jakości energii w ogólnej instalacji elektrycznej, a także zwiększają straty energii z powodu składowych harmonicznych i obniżają całkowity potencjał oszczędzania energii. Fluke 430 serii II oblicza wymierny koszt strat energii.

Ulepszenia najpopularniejszego analizatora jakości zasilania

Ulepszone modele Fluke 430 serii II najbardziej popularnych trójfazowych analizatorów jakości zasilania, obecne od lat na rynku ze względu na możliwości jednoczesnego wyświetlania i nagrywania, są wyposażone w trzy nowe funkcje pomiarowe, jak również doskonalsze podzespoły, oprogramowanie i oprogramowanie sprzętowe. Nowe modele mają pamięć do 32 GB (standard 8 GB), wymienne karty pamięci SD i złącze USB do rejestrowania mocy i energii oraz szybszego pobierania danych. Lepsza jakość ekranu i dłuższy czas pracy akumulatorów oraz na nowo zaprojektowane dołączone oprogramowanie zapewniają użytkownikom więcej możliwości do analizy jakości zasilania i poboru mocy. Oba modele są w pełni zgodne z międzynarodową normą IEC 61000-4-30 Class-A o wysokich wymogach. Każdy z nich może monitorować systemy, wyświetlając do dziesięciu parametrów jakości energii elektrycznej na jednym ekranie oraz nagrywać do 150 parametrów dla 4 faz jednocześnie, zgodnie z normą EN50160 i klasą bezpieczeństwa 600 V CAT IV/1000 V CAT III.

NOWA opatentowana funkcja pomiarowa Unified Power

Funkcja Unified Power (Ujednolicony pomiar mocy) w modelu 430 serii II opracowana we współpracy inżynierów firmy Fluke Corporation z naukowcami Uniwersytetu w Walencji została opatentowana na podstawie algorytmu, rozszerzenia standardu IEEE 1459, opracowanego przez Vincente Leon i Joaquín Montañana z Uniwersytetu Technicznego w Walencji. Funkcja Unified Power jako pierwsza wprowadza możliwość automatycznego obliczania strat energii wskutek składowych harmonicznych i asymetrii przy użyciu każdego przyrządu testującego, a poprzez wprowadzenie obowiązujących stawek za energię elektryczną, użytkownik może nawet obliczyć wymierny koszt strat energii.

NOWA funkcja pomiarowa Inverter Efficiency

Funkcja Inverter Efficiency (wydajność przetwornicy) w modelach 430 serii II umożliwia pomiar mocy wejściowej i wyjściowej przetwornicy w fotoogniwach, turbinach wiatrowych i jednostkach UPS, co pozwala operatorowi zorientować się, ile energii elektrycznej pobiera przetwornica i czy jej działanie jest skuteczne. Pomiary pozwalają operatorom na dostosowanie ustawień lub na podjęcie decyzji zastosowania urządzenia zastępczego.

NOWA funkcja pomiarowa Power Wave

Model 435 obsługuje funkcję PowerWave (przebieg zasilania), system „szybkiego rejestrowania” do wyświetlania przebiegów i wartości napięcia i prądu pół cykli RMS ze szczegółami, co pozwala operatorom silnika lub generatora na pomiar interakcji podczas operacji przełączania. Dzięki temu serwisanci obiektu i sieci elektrycznej, wykonawcy usług elektrycznych i dostawcy generatorów mogą w prosty sposób zebrać pomiary za pomocą jednego przyrządu do profilowania obciążenia, aby zapobiec niedopasowaniom silnika/napędu/obciążenia oraz przeprowadzić testy silnika i generatora podczas uruchamiania instalacji.

Modele 430 serii II dostarczane są razem z miękkim pokrowcem, zestawem akumulatorów litowo -jonowych do dziesięciu godzin pracy na jednym ładowaniu, sondami prądowymi, przewodami pomiarowymi z zaciskami, ładowarką, przewodem USB, zestawem kolorów pomocnych w lokalizacji i oprogramowaniem PowerLog. Zamawianie obu modeli będzie dostępne w styczniu, 2012 roku.

O firmie Fluke

Fluke Corporation, firma założona w 1948 roku, jest światowym liderem w dziedzinie kompaktowych elektronicznych narzędzi diagnostycznych do profesjonalnych zastosowań. Przyrządy firmy Fluke służą do diagnostyki i rozwiązywania problemów o zasadniczym znaczeniu dla płynnego funkcjonowania w branży. Klientami firmy Fluke są technicy, inżynierowie, elektrycy, metrolodzy i specjaliści zajmujący się: diagnostyką budowlaną, instalatorstwem, usuwaniem awarii i zarządzaniem przemysłowymi urządzeniami elektrycznymi i elektronicznymi, a także procesami kalibracji związanymi z kontrolą jakości, jak również renowacją budynków. W ciągu ostatnich pięciu lat narzędzia marki Fluke zdobyły ponad 50 nagród, w tym nagrody Test and Measurement World Best in Test, Control Engineering Engineer’s Choice oraz Plant Engineering Product of the Year. Fluke jest zarejestrowanym znakiem handlowym firmy Fluke Corporation w Stanach Zjednoczonych i/lub w innych krajach. Nazwy firm i produktów wymienionych w niniejszym dokumencie mogą być znakami towarowymi należącymi do ich właścicieli

Dodatkowe informacje:
Zapraszamy na nasza strone internetowa www.fluke.pl

V Targi Pneumatyki, Hydrauliki, Napędów i Sterowań PNEUMATICON będące odpowiedzią na oczekiwania branży hydraulicznej i pneumatycznej, odbywają się co roku w Targach Kielce równolegle z Targami Energetyki i Elektrotechniki ENEX oraz Targami Odnawialnych Źródeł Energii ENEX – Nowa Energia.

Podczas targów od 6 do 8 marca swoje produkty zaprezentuj  firmy świadczące usługi instalacyjne, naprawcze, inżynierskie i projektowe a także prowadzące doradztwo techniczne, dające patenty i licencje.

Podczas ubiegłorocznej edycji PNEUMATICON gościł 60 firm z Portugalii, Rumunii, Czech i Polski. Zeszłoroczną edycję wystawy odwiedziło 7000 gości – o 1000 osób więcej niż w 2010 roku.

Zakres branżowy PNEUMATICONU stanowią między innymi elementy oraz systemy pneumatyczne i hydrauliczne, sterowniki, napędy – układy, systemy automatycznego sterowania procesami z udziałem pneumatycznych i hydraulicznych elementów wykonawczych. Na stoiskach prezentowane są roboty przemysłowe i manipulatory, można zapoznać się z  technikami pomiarowymi i laboratoryjnymi oraz z elementami wyposażenia i częściami zamiennymi. Dużą grupę wystawców stanowią firmy oferujące usługi instalacyjne i naprawcze, usługi inżynierskie i projektowe, doradztwo techniczne, patenty i licencje.

Wsparcie merytoryczne partnerów branżowych wystawy owocuje organizowanymi każdego roku konferencjami, warsztatami czy spotkaniami branżowymi. W tym roku zapraszamy na konferencję „Zwiększenie wydajności systemów produkcji sprężonego powietrza”, której organizatorem jest firma Marani.

W zakresie automatyki, innowacyjne i efektywniejsze rozwiązania systemowe stają się coraz bardziej istotne dla konstruktorów maszyn i urządzeń. Inteligentny przenośnik taśmowy z obiegiem zamkniętym, firmy igus GmbH z Kolonii, ze zintegrowaną magistralą dostarczającą zasilanie, dane i media oferuje zupełnie nowe perspektywy dla kompleksowych rozwiązań „podnieś – przenieś”.
Firma Hebenstreit Metal Decorating GmbH z miejscowości Pleidelsheim niedaleko Stuttgartu konstruuje i produkuje innowacyjne urządzenia drukujące i lakierujące na rynek globalny. Oprócz bardzo szybkich linii drukowania i lakierowania firma dostarcza również suszarki UV i urządzenia transportujące. Klient z branży samochodowej udzielił firmie Hebenstreit zlecenia na wykonanie specjalnej aplikacji. Celem było zwiększenie efektywności całkowicie zautomatyzowanego podajnika do linii drukowania.

W tym celu należało zwiększyć ilość przechodzących przez niego sztuk z 1200 na 3000 na godzinę. Problem, który się pojawił: obrabiane na linii przedmioty to aluminiowe blachy o bardzo wrażliwej powierzchni wykonane ze specjalnego stopu. W związku z tym maszyna musiała zagwarantować absolutny brak zadrapań na obrabianych elementach przy całkowicie zautomatyzowanej pracy.

„Nie osiągnęlibyśmy tego z ruchem liniowym. Praca do przodu i z powrotem na odległości 700 milimetrów wymaga po prostu zbyt dużo czasu“ – wyjaśnia Hubert Winkler -„jest to możliwe wyłącznie z pomocą systemu działającego w obiegu zamkniętym, takiego jak nowy „pikchain“ firmy igus.“ W celu ochrony wrażliwych blach poszczególne ogniwa przenośnika wyposażono w przyssawki. Poza tym ogniwa przenośnika biegną po charakteryzujących się niską ścieralnością płozach wykonanych z trwałego materiału stosowanego w łożyskach ślizgowych iglidur J, który nie wymaga dodatkowego smarowania. Dzięki temu wyeliminowano problem zabrudzenia aluminiowych blach przed lakierowaniem. „Nie znam żadnego innego porównywalnego rozwiązania“ – wypowiada się Hubert Winkler.

„pikchain“ firmy igus to pierwszy na świecie przenośnik taśmowy pracujący w obiegu zamkniętym ze zintegrowaną magistralą dostarczającą media, takie jak energia elektryczna, woda, powietrze i dane. Każde ogniwo przenośnika taśmowego może być indywidualnie sterowane poprzez położony w środku, poruszający się wraz z przenośnikiem prowadnik przewodów. Dzięki temu poszczególne ogniwa przenośnika można wyposażyć w chwytaki, narzędzia, czujniki, kamery lub przyssawki o ciężarze do 5 kg obciążenia na każde ogniwo.
Dzięki pracy w zamkniętym obiegu „pikchain“ pozwala wyeliminować niepotrzebne puste przebiegi. Konwencjonalne systemy liniowe wymagają bowiem ruchu do przodu i z powrotem. W rezultacie udało się osiągnąć przyspieszenie do 30 procent przy stałej prędkości 2-3 m/s. Ten innowacyjny system może być zamocowany poziomo, pionowo bądź na boku i oferuje przesuw do 30 metrów.

Rys. PM2511-01: igus GmbH, Kolonia

Dzięki precyzji przenośnika pikchain nawet bardzo wrażliwe blachy mogą być podnoszone przy pomocy przyssawek i transportowane z przyspieszeniem 2-3 m/s – bez najmniejszego zadrapania.

Rys. PM2511-02: igus GmbH, Kolonia

Przenośnik pikchain firmy igus jako centralny element maszyny firmy Hebenstreit Metal Decorating GmbH. Przy pomocy przenośnika pikchain transportuje się 3000 bardzo wrażliwych blach aluminiowych na godzinę.

Rys. PM2511-03: igus GmbH, Kolonia

W przenośniku pikchain zintegrowane są również przewody pneumatyczne. Przenośnik jest niezwykle elastyczny: można go komponować jako zestaw z pojedynczych elementów, tworząc skrojone na miarę rozwiązanie do każdych warunków produkcyjnych.

„Gazele Biznesu” to cykliczny, organizowany od 11 lat, ranking najdynamiczniej rozwijających się małych i średnich firm w Polsce.  Przeprowadzany jest przez redakcję  dziennika ekonomicznego “Puls Biznesu”, pod patronatem Krajowej Izby Gospodarczej.

Wyróżnienie to otrzymują dynamicznie rozwijające się firmy, które osiągają dobre wyniki finansowe i są rzetelnym partnerem w biznesie.  Warunkiem formalnym uczestnictwa jest publikacja wyników finansowych z przeciągu ostatnich trzech lat w Monitorze Polskim, a nominowane firmy muszą posiadać dodatni wynik finansowy z trzech ostatnich lat oraz sprzedaż nie mniejszą niż 3 miliony złotych i nie większą niż 200 milionów złotych. O miejscu firmy na liście rankingowej decyduje wyrażony w procentach przyrost obrotów, osiągnięty w ciągu trzech kolejnych lat.

„ Każde wyróżnienie  nobilituje firmę, ale to, które przyznawane jest obiektywnie, na podstawie wyników sprzedaży, zatrudnienia i kondycji firmy jest szczególnie cenne” – mówi Paweł Stefański, Prezes BALLUFF Sp. z o.o. -” Gazela Biznesu to nagroda za całoroczną pracę, za rzetelność, solidność, uczciwość i właściwe podejście do naszych klientów. To  także zobowiązanie do szczególnej dbałości o utrzymanie wyznaczonych standardów, aby za rok również znaleźć się w szlachetnym  gronie  wyróżnionych firm. Statuetka jest wspaniałą rekomendacją firmy i jednocześnie punktem odniesienia do dalszych działań  nad  jej rozwojem.”

]]> http://www.sluzby-utrzymania-ruchu.pl/2012/01/gazele-biznesu-2011/feed/ 0 http://www.sluzby-utrzymania-ruchu.pl/2012/01/regeneracja-wrzecion-obrabiarek-sposobem-na-wydluzenie-czasu-ich-uzytkowania/ http://www.sluzby-utrzymania-ruchu.pl/2012/01/regeneracja-wrzecion-obrabiarek-sposobem-na-wydluzenie-czasu-ich-uzytkowania/#comments Thu, 26 Jan 2012 08:53:35 +0000 kasia http://www.sluzby-utrzymania-ruchu.pl/?p=733 Stan wrzeciona obrabiarki ma bezpośredni wpływ na jakość produkcji oraz poziom kosztów administracyjnych. Profesjonalna regeneracja wrzecion pozwala wydłużyć czas ich użytkowania. SKF wykorzystuje ponad 5000 obrabiarek w swoich fabrykach na całym świecie. Dzięki temu posiada szeroką wiedzę na temat budowy wrzecion i  odpowiednie kwalifikacje do wykonywania ich regeneracji.

Objawy, które sygnalizują pojawienie się problemu z wrzecionem to nadmierne bicie, zacieranie, hałas, drgania i wysoka temperatura. Mogą one świadczyć o defekcie wrzeciona, takim jak: uszkodzenie łożysk, nieprawidłowy czop, zużycie tulei, awaria zacisku, niewyważenie, błąd stojana i niewspółosiowość.

Przyczyny defektu mogą być różne: przeciążenie, błędy smarowania, wniknięcie chłodziwa i zanieczyszczeń, błędy przy wymianie narzędzia, nieprawidłowa regeneracja czy normalne zużycie.

Usługa regeneracji, oferowana przez SKF rozpoczyna się od ogólnej kontroli działania wrzeciona – jeszcze przed jego demontażem. Sprawdzany jest silnik, układy elektryczne i elementy napędowe. Następnie – już po demontażu wrzeciona – przeprowadzana jest szczegółowa kontrola innych elementów, takich jak łożyska, układ chłodzenia, uszczelnienia, czujniki, stojan, wirnik, czopy łożyskowe a także końcówka i wał wrzeciona. Na podstawie tej kontroli specjaliści SKF dokonują oceny możliwości naprawy i przedstawiają ofertę dla klienta. Regeneracja jest wykonywana w jednym profesjonalnych centrów serwisowych SKF. Po zakończonej regeneracji dokonywana jest regulacja kodera oraz przeprowadzane są kontrole bicia i luzu wrzeciona. Po rozruchu  wrzeciona sprawdzany jest poziom drgań. Po zakończeniu całego procesu regeneracji sporządzany jest raport dla klienta.

Korzyści dla klienta, wynikające z profesjonalnej regeneracji:

1. minimalne straty produkcyjne
2. ograniczenie przerw w produkcji
3. gwarantowana jakość
4. rozwiązania dopasowane do potrzeb klienta
5. odciążenie zasobów utrzymania ruchu
6. rozwój zapobiegawczego utrzymania ruchu

SKF dokonuje rocznie regeneracji i modernizacji ponad 6000 wrzecion w 16 nowoczesnych Centrach Serwisowych.

Więcej informacji na temat tej i innych usług, oferowanych przez SKF na stronie www.skf.pl

Do głównych atrakcji na stoisku firmy igus należały, między innymi, przewody Industrial Ethernet do prowadników kablowych. Ich specjalna konstrukcja zapewnia niezmiennie wysoką jakość danych w zastosowaniach pozostających w ciągłym ruchu. Dzięki różnym materiałom płaszcza (np. PUR, TPE, PVC), promieniom gięcia (od 5 x d), długościom przewodów (do 400 m) i kątom skrętu (do +/- 180°/m) gwarantują one niezawodność działania w prawie każdej aplikacji ruchomej.

Dzięki wspomnianym cechom przewody Ethernet firmy igus mogą być stosowane w warunkach różnych wpływów chemicznych, dynamicznych parametrów, ilości cykli i temperatur. Przykładem przewodów Industrial Ethernet może być światłowód „CFLG.2LB“ z płaszczem zewnętrznym na bazie TPE, zaprojektowany specjalnie z myślą o szczególnie długich przewodach rzędu do 400 m i małych promieniach gięcia wynoszących jedynie 5xd. Przewód ten łączy w sobie wiele korzyści: wysoka jakość przesyłu, stabilność mechaniczna i nieograniczone bezpieczeństwo EMC, jak również długi okres użytkowania. Przy pomocy danych uzyskanych na podstawie dwóch miliardów cykli testowych rocznie, które przeprowadza się w laboratorium firmy igus na powierzchni ponad 1.700 m2, można precyzyjnie określić z góry okres użytkowania prawie wszystkich przewodów z rodziny „chainflex“.

Z elektrycznymi i samosmarowymi napędami liniowymi „drylin E” ze śrubą lub paskiem zębatym klienci mogą korzystać z nowych części i akcesoriów. Nowa oś pasa zębatego ZLW-1660 sprawdza się doskonale w zadaniach pozycjonowania i regulowania z obciążeniami osiowymi rzędu do 500 N. Nowością jest również pasujący silnik krokowy wielkości NEMA 34. Do tego dochodzą jeszcze nadające się do stosowania w prowadnikach i odporne na oleje silnikowe przewody przyłączeniowe, jak również lekkie łączniki z tworzywa sztucznego. Obowiązuje przy tym podstawowa zasada: „Móc wszystko, nie musieć niczego” – wyjaśnia firma igus. Klient może zamówić kompletny system liniowy w stanie gotowym do podłączenia, ale ma również możliwość zastosowania swoich części, takich jak silniki krokowe i przewody, a w firmie igus zamówić jedynie brakujące elementy uzupełniające.

Czy to w przypadku prawidłowego wyboru przewodu Ethernet czy też systemów liniowych: 26 bezpłatnych i dostępnych bez konieczności rejestracji narzędzi do e-engineeringu ułatwia konstruktorom wybór i kompletowanie odpowiedniego rozwiązania. Na przykład przewody i wtyczki można skonfigurować w prosty sposób za pomocą konfiguratora wtyczek i przewodów QuickPin 2.0, sprawdzić je pod kątem poprawności i jednym kliknięciem myszy zamówić w gotowej postaci konfekcjonowanej. Z wybranej konfiguracji użytkownicy mogą bez problemu wygenerować ePLAN electric P8 Makro.

Rys. PM2411-01: igus GmbH, Kolonia

Przewody z rodziny „chainflex” poddawane są testom obejmującym dwa miliardy cykli rocznie w laboratorium firmy igus o powierzchni ponad 1.700 m2

Rys. PM2411-02: igus GmbH, Kolonia

Nowy światłowód Industrial Ethernet „CFLG.2LB“ do szczególnie dużych długości przewodów rzędu do 400 metrów.

Rys. PM2411-03: igus GmbH, Kolonia

Nowe wielkości: oś paska zębatego „ZLW-1660“ przeznaczona do obciążeń osiowych rzędu do 500 N oraz odpowiedni silnik krokowy wielkości NEMA 34.

Rys. PM2411-04: igus GmbH, Kolonia

Nowe przewody zasilające, lekkie polimerowe bloki końcowe oraz krańcówki uzupełniają moduł „drylin E” do napędzanych elektrycznie i bezsmarowych prowadnic liniowych.

Wśród całej gamy elektrooptycznych urządzeń zabezpieczających strefy niebezpieczne do najbardziej znanych należą bariery, kurtyny świetlne oraz skanery laserowe lub pulpity oburęcznego sterowania. Niestety, urządzenia te nie są rozwiązaniem wygodnym i właściwym we wszystkich przypadkach.
Zabezpieczanie pras krawędziowych jest najlepszym przykładem, w którym stosowanie kurtyn świetlnych lub barier jest zabiegiem nieadekwatnym do sposobu eksploatowania urządzenia (a pulpity oburęczne tylko podpierają szafy sterownicze, bo po prostu niemożliwa jest przy ich użyciu obróbka drobnych lub ciężkich detali). Obróbka elementów drobnych, które podczas pracy są przytrzymywane przez operatora, lub elementów o bardzo sporych gabarytach (wystające poza urządzenie podczas obróbki lub niewygodne podczas przemieszczania) powoduje, iż zastosowanie kurtyny świetlnej lub oburęcznego sterowania w efekcie uniemożliwia pracę urządzenia bez wyłączenia funkcji ochronnej (dłonie lub palce operatora, lub nawet sam obrabiany element, bez przerwy znajdują się w polu działania kurtyny, powodując zatrzymywanie się stempla podczas ruchu roboczego. Wiele pras krawędziowych w naszym kraju nadal pracuje z prędkością powyżej 10 mm/s bez jakiegokolwiek zabezpieczenia (a w większości przypadków – z punktem zmiany prędkości ustawionym na powierzchni blachy (!) – w przypadku zdarzenia wypadkowego kończy się to nie zmiażdżeniem lub połamaniem kończyny, ale jej natychmiastową amputacją – to niestety przykra prawda).
System zabezpieczenia AKAS® firmy FIESSLER elektronik został zbudowany specjalnie dla zastosowania go w prasach krawędziowych. Ideą tego rozwiązania było stworzenie zabezpieczenia, które chroniłoby palce operatora bezpośrednio w pobliżu strefy pracy narzędzia, przez co pole strefy chronionej zostałoby zawężone do faktycznej strefy niebezpiecznej, a nie do całego otoczenia elementu ruchomego, jak ma to miejsce w przypadku stosowania kurtyn świetlnych (czyli punkt zmiany prędkości może być na wysokości kilku milimetrów – potrzebnych na zapewnienie wyhamowania stempla – i detal można trzymać przygotowany do gięcia na matrycy). Dodatkowym atutem tego rozwiązania stało się uniezależnienie rozmiarów obrabianego elementu (np. grubość i rozmiar blachy, jej kształt: pofalowana lub w formie skrzynki – i to bez zatrzymywania) od pola działania zabezpieczenia, przez co w każdym kroku gięcia może być obrabiany element o innych gabarytach bez konieczności przestawiania czułości urządzenia ochronnego.
Dodatkowo, w przypadku konieczności częstych zmian narzędzi (co niejednokrotnie zdarza się nawet kilka razy w ciągu dnia), gdzie we wszystkich tego typu systemach konieczne jest ustawienie nadajnika względem odbiornika urządzenia w taki sposób, aby strefa chroniona pod krawędzią narzędzia faktycznie pozwalała na wyhamowanie stempla przed przeszkodą (a nie po zagłębieniu się w nią). Aby wyeliminować straty czasu spowodowane koniecznością przestawienia urządzenia po zmianie narzędzia, producent stworzył prócz ustawianej ręcznie wersję systemu wyposażoną w opcję automatycznego pozycjonowania opartą o serwomechanizmy, pozwalającą na przeprowadzenie tej operacji w ciągu kilkunastu sekund za pomocą przycisku w obudowie odbiornika.
Urządzenia z serii AKAS® są stosowane w przemyśle z powodzeniem od blisko 10 lat, co świadczy o ich niezawodności i renomie, przykładem mogą być firmy: AMADA, BAYKAL, DURMA, ERMAKSAN, GIZELIS, BOSCHERT, GWF, HACO, TRUMPF stosujące AKASY jako seryjne wyposażenie produkowanych przez siebie pras krawędziowych. Jednak najważniejszą i największą zaletą systemu z punktu widzenia użytkowników maszyn starszych (wymagania minimalne) jest możliwość jego instalacji na maszynach, które nie były seryjnie przystosowane do tego typu zabezpieczeń.
Informacje szczegółowe na temat przedstawionych rozwiązań można uzyskać pod adresem:
www.contra-polska.pl
e-mail:office@contra-polska.pl
oraz pod numerem telefonu:
+ 48 33 8575344