Tradycyjnie tematem spotkania będą problemy związane z jednolitym interpretowaniem postanowień dyrektyw UE. Na Forum omawiane będą także bieżące prace Grup Roboczych przy Komisji Europejskiej oraz Europejskich Forów Jednostek Notyfikowanych. Przewidziany jest także blok branżowy, w trakcie którego wszystkie strony zainteresowane mogą dzielić się swoimi doświadczeniami i wiedzą.

Najbliższe spotkanie będzie również okazją do podsumowania 10-letniej działalności Centrum Bezpieczeństwa Technicznego oraz do dyskusji na temat przyszłości wspólnej inicjatywy środowiska zainteresowanego bezpieczeństwem technicznym w Polsce.

Pragniemy przypomnieć, iż historia CBT sięga okresu poprzedzającego wejście RP do Unii Europejskiej. Pierwsze spotkanie Forów odbyło się z inicjatywy Urzędu Dozoru Technicznego oraz Politechniki Warszawskiej na początku 2002 roku i dotyczyło dyrektyw Unii Europejskiej z zakresu urządzeń ciśnieniowych. W kolejnych latach spotkania zaczęły wspomagać wdrażanie postanowień dyrektyw unijnych dotyczących urządzeń ciśnieniowych, maszyn i dźwigów. Uczestnikami CBT są projektanci, wytwórcy, użytkownicy oraz serwisanci urządzeń technicznych stwarzających potencjalne zagrożenie dla ludzi i/lub środowiska.

Od grudnia 2011 roku wspólnego kontynuowania działalności CBT podjęły się: Federacja Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych – Naczelna Organizacja Techniczna (NOT), Urząd Dozoru Technicznego (UDT), Politechnika Warszawska (PW).

Szczegółowe programy Forów są zamieszczone na stronach internetowych: www.udt.gov.pl, www.not.org.pl, www.pw.edu.pl. Materiały szkoleniowe zostaną przekazane w dniu spotkania Forum w trakcie rejestracji.

Mając nadzieję na Państwa udział w spotkaniu oraz w dyskusji pozostajemy z szacunkiem,
KIEROWNICTWO CBT

- Niezawodność to kluczowy element zarządzania technicznego. Na świecie praktycznie wszystkie liczące się firmy wykorzystujące maszyny w swojej głównej działalności (produkcji, transporcie, wydobyciu) zajmują się analizowaniem i doskonaleniem utrzymania ruchu z wykorzystaniem metod niezawodnościowych. Podejście ukierunkowane na odpowiednie analizy, narzędzia i projekty wpływa nie tylko na rozwój działań prewencyjnych, ale również bardziej efektywne zarządzanie magazynami technicznymi, planami i harmonogramami oraz kompetencjami pracowników technicznych – powiedział Arkadiusz Burnos, konsultant i manager operacyjny BalticBerg Consulting.

BalticBerg w swoich projektach doradczych proponuje wykorzystanie rozwiązań ReliaSoft, co znacznie przyspiesza analizy niezawodnościowe, analizy RCM oraz sporządzanie dokumentacji projektowej. Konsultanci zachęcają również, tam gdzie jest to uzasadnione, do rozważenia zakupu oprogramowania ReliaSoft do wewnętrznego użytku swoich Klientów. Mogą to być jedne z kluczowych narzędzi planistów utrzymania ruchu oraz inżynierów ds. niezawodności. Stanowiska „planner” i „reliability engineer” w państwach mocno uprzemysłowionych są od wielu lat standardem, podczas gdy w Polsce rzadko jeszcze słyszy się o ich istnieniu. Zmienia się to w szybkim tempie i coraz częściej słyszy się o tych funkcjach w firmach produkcyjnych i nie tylko.

- Uważamy, że narzędzia ReliaSoft są bardzo dobrej jakości i w przystępnej cenie jak na swoje możliwości. – dodaje Pan Burnos – BalticBerg od wielu lat prowadzi projekty doradcze związane z doskonaleniem zarządzania operacyjnego, ze szczególnym ukierunkowaniem na zarządzanie techniczne – utrzymanie ruchu, działy techniczne. Wśród naszych Klientów są zarówno małe i średnie firmy, jak również duże a nawet bardzo organizacje. Między innymi mamy przyjemność realizować projekt doradczy związany z utrzymaniem technicznym dla jednej z najbardziej znanych i nietypowych instytucji na świecie – CERNu (Genewa, Szwajcaria), gdzie znajduje się największa maszyna na świecie – LHC. Szukaliśmy dla naszych Klientów czegoś, co będzie gotowe do zastosowania w projektach niezależnie od wielkości organizacji czy branży, w której Klient prowadzi działalność. Odpowiedzią na to zapotrzebowanie okazały się narzędzia ReliaSoft. Dlatego od marca można te rozwiązania zakupić również za pośrednictwem BalticBerg. Nasi konsultanci nie tylko pokazują praktyczne zastosowanie tych narzędzi (np. xFMEA, Weibull++, BlockSim, czy RCM++), ale przede wszystkim zwracają uwagę na dobre praktyki oraz pomagają uzyskać oczekiwaną wydajność i jakość realizowanych analiz.

Zarząd BalticBerg Consulting podkreśla, że podjęta współpraca nie zmienia strategii grupy w odniesieniu do systemów ERP, EAM i CMMS (systemy wspomagające zarządzanie firmą i zarządzaniem technicznym). BalticBerg doradza wielu firmom w zakresie wyboru rozwiązań tej klasy, przy ich wdrażaniu oraz doskonaleniu procesów biznesowych. Pozostaje przy tym całkowicie niezależną organizacją względem dostawców poszczególnych systemów IT. Zgodnie z deklaracją konsultantów BalticBerg, współpraca z ReliaSoft w żaden sposób nie zmienia tej strategii.

BalticBerg Consulting (www.balticberg.pl) ma swoją główną siedzibę w Warszawie, tel. +48 22 20 35 440 lub info@balticberg.com.

Główne korzyści płynące z zastosowania nowych opraw łożyskowych SKF konstrukcji  SE:

• Dłuższa trwałość eksploatacyjna łożyska
• Większa odporność na korozję
• Zmniejszenie zużycia smaru plastycznego
• Łatwiejsza obsługa
• Ograniczenie wpływu na środowisko naturalne

Najistotniejsze właściwości nowych opraw łożyskowych SKF konstrukcji SE

• Materiały lepszej jakości i nowa konstrukcja – dzięki temu oprawa jest sztywniejsza, bardziej wytrzymała, co powoduje minimalne odkształcenie podłoża i gniazda łożyska podczas montażu.
• Większa dokładność obróbki skrawaniem – jej efektem jest dokładniejsze gniazdo łożyska w oprawie, które powoduje zmniejszenie drgań i powstającego ciepła, co przekłada się na wydłużenie trwałości eksploatacyjnej łożyska i środka smarnego.
• Usprawniony system odprowadzania ciepła – obniża temperaturę pracy, co wpływa na wydłużenie trwałości eksploatacyjnej łożyska i środka smarnego.
• Zwiększona ochrona przed korozją – została wprowadzona klasa ochrony C3 zgodnie z ISO 12944.
• Lepsze rozprowadzanie środka smarnego – mniejsze zużycie smaru plastycznego, lepsze smarowanie łożyska na skutek bardziej efektywnego systemu doprowadzania smaru.
• Większa łatwość obsługi – uproszczony montaż i pozycjonowanie, wyraźnie oznaczone miejsca do dokonywania pomiarów diagnostycznych.

Spotkanie nauki i biznesu.

Organizator Politechnika Poznańska, PAN w Krakowie i Wielkopolski Instytut Jakości

Patronat Ministerstwa Środowiska

Firma COPA-DATA przedstawia wszechstronne portfolio oprogramowania dla zintegrowanych, ergonomicznych rozwiązań automatyki. Nowa rodzina produktów zenon składa się z czterech, dostosowanych do potrzeb klienta, modułów programowych obejmujących cały zakres automatyki – od czujników do systemów ERP.

Wersja zenon 7 powstała wyniku nowego, strategicznego kierunku prowadzącego ku bardziej zróżnicowanej, przejrzystej strukturze produktowej oferowanej przez firmę COPA-DATA. Dotychczas oprogramowanie HMI/SCADA zenon było wytwarzane i sprzedawane wyłącznie jako produkt centralny. Począwszy od wersji zenon 7, oprogramowanie rozwija się w kierunku rodziny produktów złożonych z indywidualnych, w pełni ze sobą zintegrowanych programów. Dyrektor zarządzający COPA-DATA, Thomas Punzenberger, wyjaśnia: „Celem rozdzielenia produktów jest możliwość lepszej odpowiedzi na różne potrzeby rozmaitych grup związanych z branżą automatyki. Nasza oferta produktowa staje się ustrukturyzowana w coraz bardziej przejrzysty dla użytkowników sposób, dzięki czemu możemy zaoferować wymagany pakiet i dostosować go do indywidualnych potrzeb.Z rodziny produktów klienci mogą wybierać funkcjonalności, których potrzebują w swoich specyficznych projektach, i optymalizować je w posiadanych platformach wbudowanych lub systemach SCADA.”

Wszystko, czego Państwo potrzebują to: rodzina produktów zenon

Oprogramowanie zenon 7 zostało wyposażone w ok. 230 nowych funkcji oraz nowe, w pełni ze sobą zintegrowane programy: zenon Analyzer, zenon Supervisor, zenon Operator i zenon Logic. Pełna ciągłość w całej rodzinie oprogramowania umożliwia sprawny proces inżynieryjny, łatwą obsługę oraz oszczędność czasu i kosztów. Dla rozwiązań niezależnych od platform, dynamiczne raportowanie o produkcji oprogramowania zenon Analyzer stwarza idealną możliwość obserwacji i zaprogramowania optymalnych warunków dla procesu produkcyjnego. Narzędzie raportujące obsługuje i reprezentuje dane z procesu do systemu ERP, a także udostępnia informacyjne raporty, rozbudowane obliczenia wskaźników KPI i analizy statystyczne. Inżynierom i operatorom wymagającym wszechstronnej wizualizacji i obsługującym duży, rozbudowany osprzęt oferujemy odpowiednie rozwiązanie, zenon Supervisor, niezależny system SCADA. zenon Operator, nowy wbudowany system HMI firmy COPA-DATA, został specjalnie opracowany do prostej i ergonomicznej obsługi maszyn i sterowania mniejszym osprzętem. Całość uzupełnia zenon Logic, zintegrowany system PLC ze środowiskiem programistycznym zgodnym z IEC 61131-3.

11 kwietnia 2012 r. w Krakowie odbędzie się bezpłatne seminarium poświęcone praktycznym aspektom pomiaru efektywności linii/ maszyn. Zostanie ono przeprowadzone przez secjalistów z firmy TQMsoft oferującą m.in. rozwiązania do zarządzania wizualnego i monitoringu produkcji on-line.

W trakcie seminarium uczestnicy będą mogli zdefiniować jak powinny być liczone wszystkie elementy wskaźnika OEE oraz sprawdzić możliwości automatycznej rejestracji i wizualizacji on-line zdarzeń przeznaczonej dla hali produkcyjnej. Zostanie też przestawiony sposób przeprowadzenia analizy i obserwacji on-line zgromadzonych danych i obliczenia wskaźników dot. efektywności i tempa pracy.

Oprócz części teoretycznej zostanie przeprowadzona symulacja z uwzględnieniem wystąpień przestojów, defektów, drobnych przestojów, spowolnień. Uczestnicy seminarium dowiedzą się również w jaki sposób wyeliminować trudności z rejestracją danych z produkcji stosując odpowiednie metody i narzędzia. W części praktycznej zostało również szczegółowo zaprezentowane funkcjonowanie tablicy Vorne XL800.

Program seminarium:

1. Omówienie założeń dot. prawidłowego obliczania wskaźnika OEE, z uwzględnieniem m.in.

• zasięgu gromadzenia danych (np. fragment linii produkcyjnej, stanowisko robocze),
• sposobu rejestracji danych (OEE zmianowe, OEE zadaniowe),
• określenia taktu, idealnego cyklu.

2. Przedstawienie i omówienie problemów związanych z:

• pomiarem czasu eksploatacji, omówienie przestojów nie mających wpływu na wartość wskaźnika OEE, przykłady.
• przezbrojeniami i ich wpływem na wartość OEE, przykłady.
• rejestracją czasów trwania awarii, oczekiwania, nieobecności operatorów itp., przykłady.
• pomiarem wydajności pracy, omówienie przyczyn występowania mikro-przestojów, przykłady.
• defektami, ich występowaniem, sposobami rejestracji, przykłady.
• obliczaniem wskaźnika OEE, pod-wskaźniki, sposób obliczania.

3. Symulacja linii montażu w układzie pracy w przepływie ciągłym (typu one-piece-flow) symulowanym przez Uczestników seminarium, z półautomatyczną rejestracją danych systemem Vorne XL800,
4. przegląd i analiza informacji zapisanych przez tablicę Andon – Vorne XL800
5. Omówienie szczegółów działania tablicy Vorne XL800 (sposób przetwarzania informacji, praca na stanach, konfiguracja stanów w celu obliczania OEE, wywoływanie programów, programowanie wyświetlacza, itd.)
6. Dyskusja, odpowiedzi na pytania uczestników.

Seminarium rozpocznie się o godzinie 10.00 i potrwa do około 14.30. Zgłoszenia następują na podstawie wypełnienia karty uczestnika dostępnej na stronie quality.tqmsoft.com. Decyduje kolejność zgłoszeń.

Pilotażowe seminarium, które odbyło się w 28 marca cieszyło się bardzo dużym zainteresowaniem. Wśród uczestników byli przedstawiciele wielu branż z całej Polski. Dzięki temu seminarium z tematyką efektywności linii i maszyn zapoznały firmy działające w obszarach: automotive, budownictwo, hutnictwo, automatyka i elektronika. Pilotażowy program został bardzo dobrze przyjęty przez uczestników. Wskazywali oni na dokładność wizualizacji dostępnych wyników oraz przydatność omawianych zagadnień do zadań realizowanych na stanowisku pracy.

Firma TQMsoft od 15 lat pomaga organizacjom w doskonaleniu ich systemów zarządzania, szczególnie w zakresie zarządzania jakością, przede wszystkim poprzez skuteczne i efektywne stosowanie nowoczesnych technik i narzędzi jakości. Udaje się to dzięki wysoko kwalifikowanej kadrze specjalistów oferującej szkoleina, konsultace oraz dedykowane rozwiązania wspomagające doskonalone obszary systemu zarządzania organizacją Klienta.

Od samego początku  istnienia, koncentruje swoją działalność na wysokiej jakości komponentach elektroniki mocy. DACPOL jest prekursorem wprowadzenia na rynek polski miedzy innymi: modułu mocy IGBT, przekaźników półprzewodnikowych, czy bezpieczników szybkich.
W raz z rozwojem- firma uczestniczyła w wielu znaczących przetargach z zakresu dostaw komponentów do budowy przetwornic trakcyjnych , napędów, czy przekształtników.

DACPOL reprezentuje 140 czołowych producentów podzespołów i urządzeń, ale przede wszystkim  firma reprezentowana jest przez wysoce wykwalifikowaną kadrę. Spółka zatrudnia ponad 120 pracowników, w tym około 80 inżynierów, specjalistów, posiadających dużą wiedzę teoretyczną i doświadczenie w poszczególnych grupach asortymentowych. W ciągu 20 lat działalności DACPOL zdobył doświadczenie, ale przede wszystkim zaufanie klientów, które pozwoliło poszerzyć asortyment o podzespoły elektrotechniczne, elektroniczne, a także automatykę przemysłową, akumulatory oraz wyposażenie warsztatowe. Kompleksowa obsługa  poszczególnych grup przypisana jest wysoce wykwalifikowanym inżynierom, co pozwala na optymalne dobranie podzespołów, czy rozwiązanie nietypowych problemów technicznych. Jednocześnie świadczy usługi z zakresu projektowania i produkcji bloków mocy, grzania indukcyjnego, a także produkcji i serwisu urządzeń pomiarowych.

DACPOL to nie tylko firma działająca na rynku polskim, ale także jej działalność wykracza poza granice kraju. Istniejący od kilkunastu lat dział eksportu prowadzi sprzedaż na terenie całej Europy, USA, Kanady, czy Dalekiego Wschodu.

Firma posiada oddziały handlowe na Ukrainie i w krajach bałtyckich. Ma też swoich przedstawicieli handlowych w Rosji, zapewniając dystrybucję na rynkach Europy Wschodniej.

DACPOL realizuje strategię kompleksowej obsługi klienta poprzez szeroki zakres oferowani produktów, wiedzę i doświadczenie pracujących w niej osób.
Od 1999 roku firma posiada certyfikat Systemy Zarządzania ISO, co gwarantuje wysoką jakość oferowanych usług. DACPOL z uwagą śledzi najnowsze technologie, starając się zapewnić swoim klientom dostęp do wielu nowości na rynku,  takich jak: superkondensatory, czy komponenty na bazie węglika krzemu. Firma rozwija się bardzo dynamicznie, o czym świadczą liczne nagrody. Przykładem może być wielokrotnie nadana przez dziennik ‘’Puls Biznesu’’-‘’Gazela Biznesu’’.

Wersja zenon 7 powstała wyniku nowego, strategicznego kierunku prowadzącego ku bardziej zróżnicowanej, przejrzystej strukturze produktowej oferowanej przez firmę COPA-DATA. Dotychczas oprogramowanie HMI/SCADA zenon było wytwarzane i sprzedawane wyłącznie jako produkt centralny. Począwszy od wersji zenon 7, oprogramowanie będzie rozwijać się w kierunku rodziny produktów złożonych z indywidualnych, w pełni ze sobą zintegrowanych programów, obejmujących zenon Analyzer, zenon Supervisor, zenon Operator i zenon Logic. Dyrektor zarządzający COPA-DATA, Thomas Punzenberger, wyjaśnia: „Celem rozdzielenia produktów jest możliwość lepszej odpowiedzi na różne potrzeby rozmaitych grup związanych z branżą automatyki. Nasza oferta produktowa staje się ustrukturyzowana w coraz bardziej przejrzysty dla użytkowników sposób, dzięki czemu możemy zaoferować wymagany pakiet i dostosować go do indywidualnych potrzeb.Z rodziny produktów klienci mogą wybierać funkcjonalności, których potrzebują w swoich specyficznych projektach, i optymalizować je w posiadanych platformach wbudowanych lub systemach SCADA.”

Rodzina produktów zenon: pełna integracja od czujnika do systemu ERP

Możliwość wielokrotnego użytku i pełna ciągłość w całej rodzinie produktów zenon umożliwia sprawny proces inżynieryjny, łatwą obsługę oraz oszczędność czasu i kosztów. Dla rozwiązań niezależnych od platform dynamiczne raportowanie o produkcji oprogramowania zenon Analyzer wprowadza idealne warunki zasadnicze. Narzędzie raportujące obsługuje i reprezentuje dane z procesu do systemu ERP, a także udostępnia informacyjne raporty, rozbudowane obliczenia wskaźników KPI i analizy statystyczne. Inżynierom i operatorom wymagającym wszechstronnej wizualizacji i obsługującym duży, złożony osprzęt oferowane jest odpowiednie rozwiązanie, którym jest zenon Supervisor – niezależny system SCADA. zenon Operator, nowy wbudowany system HMI firmy COPA-DATA, został specjalnie opracowany do prostej i ergonomicznej obsługi maszyn i sterowania mniejszym osprzętem. Rodzinę produktów zenon uzupełnia zenon Logic, zintegrowany system PLC ze środowiskiem programistycznym zgodnym z IEC 61131-3.

Przegląd środowiska zenon 7

Zróżnicowane portfolio produktów składające się z:

• zenon Supervisor – niezależnego systemu SCADA
• zenon Operator – osadzonego systemu HMI
• zenon Logic – zintegrowanego systemu PLC

Wraz z oprogramowaniem raportującym zenon Analyzer, wprowadzonym na rynek pod koniec 2011 roku, te cztery produkty tworzą rodzinę zenon, która oferuje kompletne i zintegrowane rozwiązanie obejmujące wszystko: od czujnika do systemu ERP.

Oprogramowanie zenon 7 zostało wyposażone w około 230 nowych funkcjonalności. Te najważniejsze obejmują:

-      Nowy, kompatybilny z ISA S88, moduł Batch Control zapewniający optymalne sterowanie w branżach korzystających z procesów wsadowych;

-      Wprowadzenie oprogramowania zenon Pharma Edition z funkcjami dostosowanymi specjalnie dla przemysłu farmaceutycznego;

-      Natywne wsparcie technologii Multitouch;

-      Rozbudowane bezpieczeństwo sieci – zakodowana komunikacja sieciowa;

-      Nowy moduł kontroli wiadomości zapewniający lepsze zarządzanie narastającą liczbą komunikatów;

-      Nowy moduł Report Viewer do przygotowywania zorganizowanych danych i w pełni graficznego raportowania przez interfejs HMI;

-      Usprawnienie modułu RGM (zarządzania grupami receptur) i ETM (modułu rozszerzonych trendów);

-      Poprawa ergonomii tabeli języków i listy odsyłaczy;

-      Wsparcie dla biblioteki DirectX 11 i nowych możliwości graficznych;

-      Optymalizacja wydajności w zenon Runtime;

-      Różnorodność nowych szablonów i kreatorów zapewniająca bardziej wydajny proces pracy;

-      Nowe i rozszerzone sterowniki zenon: np. Allen Bradley oferujący importowanie w trybie offline, sterownik OPC UA ze wsparciem certyfikacyjnym i uwierzytelnianiem użytkownika, sterownik B&R z blokowym odczytywaniem macierzy i struktur, sterownik Mitsubishi dla urządzeń serii Q;

Oprogramowanie zenon Pharma Edition

Przemysł farmaceutyczny będzie musiał w nadchodzących latach sprostać wielkim wyzwaniom. Wygasające patenty i zwiększająca się istotność leków generycznych w sposób dramatyczny zmieniają logikę branży. Coraz ważniejsze stają się wydajność i zdolność produkcyjna. To z tego powodu, wraz z pakietem zenon 7, firma COPA-DATA oferuje teraz także edycję oprogramowania przeznaczoną dla tej branży, przystosowaną do projektów obecnych w przemyśle farmaceutycznym. Szczególną uwagę poświęcono bezpieczeństwu, które jest ściśle regulowane w środowisku farmaceutycznym. Oprogramowanie zenon Pharma Edition wyposażone jest w specyficzne funkcje bezpieczeństwa, aby spełniać wymagania przepisów prawnych i sprzyjać szybkiemu, prostemu procesowi walidacji. Robert Harrison, Dyrektor ds. branży farmaceutycznej w firmie COPA-DATA, wyjaśnia: „Oprogramowanie zenon Pharma Edition umożliwia użytkownikom tworzenie struktur standaryzacyjnych, które nadal pozostawiają miejsce na innowacje – nawet w ramach surowych przepisów, spełniających wymagania bardzo mocno uregulowanego farmaceutycznego rynku globalnego.”

Ergonomia to przyszłość

Ergonomia stacji roboczej zazwyczaj odwołuje się do idealnych warunków pracy i obejmuje wszystkie urządzenia, które dostarczane są użytkownikowi, aby ten mógł osiągnąć optymalny wynik pracy. „Wraz z zenon 7 naszym celem jest także wprowadzenie ergonomii do przemysłowych procesów produkcyjnych i cyklów roboczych” mówi Thomas Punzenberger. Z tego powodu oprogramowanie zenon może, na przykład, być w prosty sposób zintegrowane z istniejącą infrastrukturą i łatwo komunikować się z systemami innych producentów, wykorzystując do tego różnorodne sterowniki natywne, protokoły komunikacyjne i interfejsy. Procesy można lepiej koordynować, a obsługę połączyć za pomocą sieci. Możliwe do personalizacji szablony i swobodnie definiowalne kreatory w oprogramowaniu zenon umożliwiają łatwe i szybkie opracowywanie projektów, pozwalają na proste przystosowanie i wspieranie inżynierów, kiedy pod uwagę brane są wymagania specyficzne dla firmy. W oprogramowaniu zenon wcześniej zdefiniowane obiekty, symbole i szablony, takie jak kompletne ekrany procesów i ich układ, mogą być także bez problemu wykorzystywane ponownie. Ma to ogromny wpływ na czas opracowywania projektu i daje użytkownikom możliwość pracy nad innymi zadaniami. Dzięki personalizacji różnych ustawień filtrowania, ekranów wyświetlaczy lub palet, użytkownicy oprogramowania zenon mogą tworzyć własne, spersonalizowane interfejsy. Prowadzi to do lepszego podglądu i znajomości interfejsu, umożliwiając intuicyjną pracę i ograniczając wskaźniki błędów. Ponadto zenon 7 oferuje wszechstronne wsparcie dla gestów Multitouch, co zapewnia przyjazne dla użytkownika, bezpieczne i ergonomiczne warunki pracy w środowisku przemysłowym.

Do konkursu Produkt Roku 2011 zorganizowanego przez czasopismo Inżynieria & Utrzymanie Ruchu Zakładów Przemysłowych zgłoszonych zostało niemal 100 produktów, które ocenione zostały w 11 kategoriach. Jury pod uwagę brało następujące kryteria: innowacyjność, przydatność w praktyce, łatwość w użyciu oraz potencjalne zyski ekonomiczne i pozaekonomiczne związane z zastosowaniem produktu.

Sprężarka śrubowa bezolejowa ALMiG DUPLEXX została doceniona w kategorii „Urządzenia Mechaniczne i Elektryczne”. Wyróżnienie zawdzięcza swojej innowacyjnej budowie polegającej na zastosowaniu dwóch silników elektrycznych chłodzonych olejem i wyeliminowaniu przekładni. Takie rozwiązanie skutkuje aż 99,9-proc. sprawnością przeniesienia napędu. Sprężarka ALMiG DUPLEXX jest naprawdę efektywną konstrukcją, dzięki bezpośredniemu napędowi pierwszego i drugiego stopnia sprężania przez odrębne silniki elektryczne.

Więcej informacji na temat sprężarki śrubowej bezolejowej ALMiG DUPLEXX można znaleźć na stronie http://www.almig.pl/sprezarki-srubowe-bezolejowe/duplexx.html

Przeprowadzenie pomiarów określających wymaganą moc silnika pozwoli na zwiększenie efektywności systemu oraz obniżenie kosztów jego eksploatacji, fot. Fluke

Podczas wyboru silnika do naszej instalacji, jedną z najbardziej istotnych kwestii jest określenie obciążenia, z jakim będzie on pracował przez większość czasu. Parametr ten jest niezwykle istotny zarówno z punktu optymalizacji efektywności pracy napędu jak i zużycia energii. Silniki pracują bowiem najwydajniej wtedy, gdy ich obciążenie znajduje się w granicach od 90 do 95% mocy maksymalnej. Wybór motoru, który przez większość czasu będzie pracował znacznie poniżej tych wartości zaowocuje tylko i wyłącznie niepotrzebnym zwiększeniem kosztów całej inwestycji. Co więcej, parametry takie jak obciążenie czy częstotliwość pracy mają również niebagatelne znaczenie podczas wyboru przewodów oraz bezpieczników, w jakie będziemy musieli wyposażyć dany system. Dlatego też zawyżenie zapotrzebowania na moc nie tylko zwiększy koszt samego silnika, ale również systemów z nim związanych. Dodatkowo, należy pamiętać o tym, że nawet gdy motor pracuje z mocą niższą niż maksymalna, nadal wymaga stosunkowo dużych ilości prądu – przykładowo silnik pracujący bez obciążenia pobiera go tylko o połowę mniej, niż podczas pracy z maksymalnym obciążeniem.

Jednak choć zawyżenie wymaganej mocy montowanego silnika może prowadzić do niepotrzebnego zawyżania kosztów całego systemu oraz obniżenia jego efektywności, to o wiele groźniejsze jest jej zaniżenie. Nadmierne obciążenie motoru może zwiększyć pobór prądu powyżej wartości zalecanych przez producenta, co może skutkować wydzielaniem się nadmiernych ilości ciepła na uzwojeniu silnika. Zbyt wysoka temperatura może powodować pogorszenie się parametrów izolacji, co z kolei prowadzi do uszkodzenia silnika i konieczności jego wymiany. Co prawda prawidłowo dopasowany oraz zamontowany motor automatycznie wyłączy się w momencie, gdy pobór prądu przekroczy wartość 115% wartości znamionowej, jednak zanim to nastąpi, wytworzone ciepło może znacząco skrócić czas życia silnika. Niestety, przeciążenie napędu niekoniecznie musi być wynikiem źle dobranego obciążenia – może ono być spowodowane uszkodzeniem łożyska, źle wyrównanym wałem czy innymi problemami związanymi z eksploatacją urządzenia.

Pomiędzy teorią a rzeczywistością

Pomiar napięcia i natężenia prądu silnika przy użyciu miernika cęgowego Fluke, fot. Fluke.

Moc znamionowa motoru podawana przez producenta jest najczęściej różna od rzeczywistej i zależy zarówno od napięcia i natężenia prądu zasilania, jak i sprawności silnika. Najszybszą metodą określającą w przybliżeniu moc napędu jest użycie cyfrowego miernika cęgowego w celu pomiaru napięcia i natężenia prądu pobieranego przez silnik oraz skorzystanie ze wzoru na moc podanego w tabelce poniżej. Badanie takie pozwoli określić rzeczywistą moc silnika pracującego w danych warunkach, dzięki czemu będziemy mogli określić, czy jest on dobrze dobrany do danej instalacji. Narzędziem doskonale sprawdzającym się w tego rodzaju pracach jest cyfrowy miernik cęgowy podający wartość skuteczną prądu, co jest warunkiem prawidłowego odczytu. Przykładem takiego miernika jest Fluke 381 Remote Display True RMS Clamp Meter. Jego olbrzymią zaletą jest zdalny wyświetlacz, dzięki któremu można znacznie obniżyć niebezpieczeństwo porażenia prądem osoby przeprowadzającej pomiar.

www.fluke.pl